空气锤锻钢球生产工艺-钢球制造设备分公司

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【空气锤锻造钢球生产线的一般工艺流程】

1.下料：计算各种不同规格钢球所需圆钢的下料尺寸，运用切割机（棒料剪）进行下料。

2.加热：用加热设备如中频电炉、气炉加热，严格控制加热温度，一般需加热到1050℃左右。

3.锻打：用空气锤（装钢球模具）对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸的钢球。

4.淬火处理：将锻打好的钢球入水池，进行淬火处理，增加钢球表面硬度。

5.回火处理：用回火炉对钢球进行回火处理，回火后钢球的硬度更加均匀，破碎率更低。

6.质量检测：利用砂轮机将表面磨去2--3mm进行表面硬度测试，用线切割将球割开进行心部硬度检测。